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真空熱處理

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推薦真空熱處理加工技術(shù)的工藝原理、特點(diǎn)與應(yīng)用

真空熱處理加工技術(shù)主要指的是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。本文主要講述了真空熱處理加工技術(shù)的應(yīng)用、工藝原理、特點(diǎn)。

JB/T 9210-1999真空熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 9210-1999真空熱處理規(guī)定了真空熱處理設(shè)備的特殊要求.真空熱處理常用金屬材料，真空熱處理的工藝過程及其基本工藝參數(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬的真空淬火、真空回火、真空退火、真空固溶熱處理及真空時效等工藝.
一種鋼鐵制件防腐蝕處理新工藝：真空滲鋅

經(jīng)真空滲鋅技術(shù)處理的鋼件具有很高的耐腐性和耐磨性，其生產(chǎn)過程不污染環(huán)境，熱效率高，符合節(jié)能要求。因此，該項(xiàng)技術(shù)具有先進(jìn)性和科學(xué)性。推廣此項(xiàng)技術(shù)必將創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
金屬的真空熱處理工藝

熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。它可以控制工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕、磁性能等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。
超音速電弧噴涂技術(shù)

超音速電弧噴涂是最新研制出的制備表面防腐耐磨涂層的新技術(shù),能廣泛用于防腐、修復(fù)和機(jī)械制造等領(lǐng)域。
中間回火對鋼疲勞壽命的影響

對已產(chǎn)生疲勞損傷的45、40Cr鋼調(diào)質(zhì)試樣進(jìn)行600 ℃ (與調(diào)質(zhì)的回火溫度相當(dāng))回火處理,然后進(jìn)行疲勞試驗(yàn),用電鏡觀察其微觀組織的變化,并測定顯微硬度。結(jié)果表明,中間回火使試樣危險截面上的硬度分布趨于均勻,減低了局部
23_8N奧氏體耐熱鋼熱處理工藝研究

對柴油機(jī)氣門用2328N奧氏體耐熱鋼按不同工藝進(jìn)行了固溶和時效處理,檢測了不同熱處理狀態(tài)鋼的顯微組織和硬度。結(jié)果表明,固溶溫度會影響2328N鋼時效后的硬度,并且隨著時效溫度的提高和時效時間的延長,晶內(nèi)碳化物不斷增
水溶性淬火介質(zhì)在現(xiàn)代熱處理中的應(yīng)用研究

通過實(shí)驗(yàn)分析與生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用，JEF型水溶性淬火介質(zhì)完全可以代替油，且它的淬火冷卻速度可通過濃度來調(diào)整。
低真空變壓熱處理技術(shù)的特點(diǎn)和工藝特點(diǎn)

本文講述了低真空變壓熱處理技術(shù)的特點(diǎn)以及相關(guān)的低真空變壓熱處理爐優(yōu)良的熱處理工藝介紹。
常見的改善鑄鐵件整體性能的熱處理方式

為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。鑄鐵件熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)及分布，機(jī)械性能的變化是基體組織的變化所致。
精密復(fù)雜模具在熱處理過程中變形的原因分析

合理選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、合理選擇加熱溫度、適當(dāng)?shù)念A(yù)冷、正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。
高真空磁場熱處理裝置的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)

磁場熱處理裝置包括直流磁場裝置、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。
高真空磁場熱處理裝置的組成及主要技術(shù)性能參數(shù)

高真空磁場熱處理裝置主要由直流磁場發(fā)生裝置、真空系統(tǒng)和熱處理爐三部分組成。
鋁箔真空退火爐設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

鋁箔用外熱式真空爐退火的特點(diǎn), 指出了在保護(hù)氣氛下真空退火比其他熱處理方法具有明顯的優(yōu)勢。同時, 描述了設(shè)備各組成部分, 主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。并通過設(shè)備測試及廠家多年實(shí)際應(yīng)用, 證明設(shè)備的可靠性, 為以后
鋁箔熱處理工藝特點(diǎn)進(jìn)行真空退火爐的選擇

鋁箔熱處理工藝過程中，采用外熱式真空爐,裝爐量加大,采用惰性氣體通過微調(diào)閥進(jìn)行爐內(nèi)壓力恒定調(diào)節(jié),在罐體內(nèi)形成正壓保護(hù)氣氛,通過攪拌風(fēng)機(jī)在筒體與導(dǎo)流罩之間形成氣體對流循環(huán)加熱,可以保證均溫性要求,降低了鋁箔表
ZR-900-13W型真空爐設(shè)備構(gòu)成及工作過程

ZR-900-13W型真空爐采用多溫區(qū)智能控溫, 具有控溫精度高、溫度均勻性和重復(fù)性好; 具有手動/ 自動溫度控制、多條熱工曲線設(shè)定和存貯功能; 配備大容量數(shù)據(jù)記錄裝置, 為用戶提供了歷史數(shù)據(jù)的追憶等功能; 采用新型石墨氈
真空自耗電弧爐真空系統(tǒng)的組成

電弧爐的真空系統(tǒng)一般由機(jī)械泵、羅茨泵、油增壓泵、擋板閥、蝶閥等組成。最典型的真空系統(tǒng)是以羅茨泵和油增壓泵相并聯(lián), 二者在不同的壓力范圍內(nèi)交替工作的真空系統(tǒng)。
真空冶金用新型溫度傳感器及測溫系統(tǒng)

從真空與熱處理行業(yè)的精確生產(chǎn)及優(yōu)質(zhì)高效的整體戰(zhàn)略出發(fā),闡述真空冶金用新型溫度傳感器;探討真空爐有效加熱區(qū)測量過程中可能出現(xiàn)的誤判以及真空爐用不可拆卸熱電偶在檢定過程中存在的問題;詳細(xì)論述了真空爐測溫系統(tǒng)
真空電弧爐和真空感應(yīng)爐的設(shè)計(jì)剖析

對大容量真空電弧熔煉的短網(wǎng)壓降設(shè)計(jì)的重要性進(jìn)行了剖析。對電弧凝殼爐熔煉的水冷坩堝及其水冷結(jié)構(gòu)、離心澆鑄機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了總結(jié)。對1～3t真空感應(yīng)爐研發(fā)過程中的一些共性問題進(jìn)行了探討。
淬火工藝、淬火介質(zhì)及冷卻方法－熱處理工藝

淬火工藝是將鋼加熱到AC3或AC1點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝。
熱處理過程中的象

高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。